2. 목 적
잠재고장모드를 확인하고
그 영향에 대한 중요도 평가
중요관리특성을 확인
공정/설계의 잠재결함에
대한 순위를 결정
제품/공정상 문제들의
제거 및 문제예방에 도움
3. 종
류
① 설계
FMEA
제품들이 양산되기 전에 제품을 해석하기 위해 사용
설계결함에 기인되는 제품의 잠재적인 고장모드에 중점
② 공정
FMEA
제조 및 조립공정을 해석하기 위해 사용
제조 및 조립공정상의 결함에 기인된 제품의 잠재고장모드에 중점
4. FMEA
적용이점
①
일반사항
제품에 대한 품질 신뢰성 및 안정성 증진
회사 이미지 제고 및 경쟁력 확보
고객만족 확대
제품 개발시간 및 비용 절감
고장을 줄이기 위해 취해진 행위를 문서화시키고 추적 가능케 함
② 설계
FMEA
제품개발 초기단계에서 제품의 잠재고장모드의 확인을 용이하게 함
제품의 모든 잠재고장모드 및 조립에 미치는 그것들의 영향의 예측 가능성을
증진
안전상의 문제들을 제거할 수 있는 제품 설계행위들을 확인함으로써,잠정
안전문제들을 밝혀내는 것을 용이하게함.
설계요인들 및 대안들에 대한 평가를 용이하게 함.
제품에 대한 철저한 설계검증 계획을 용이하게 해주는 정보를 제공
중요관리특성을 쉽게 확인
설계 개선조치들간에 우선순위를 설정
향후 제품설계개발을 유도하며, 제품 설계변경후 그 근거의 문서화
③ 공정
FMEA
신규제조 및 조립공정의 해석을 용이하게 함.
제조 및 조립공정상의 잠재 고장모드와 그 영향이 검토될 수 있는 가능성을 증진
Engineer들로 하여금 불량발생을 절감하거나 불량탐지력을 증대시킬 수 있는
관리수단
또는 방법에 초점을 맞출 수 있도록, 공정결함을 밝혀냄
중요관리특성을 밝혀내고 제조관리계획 개발을 용이하게 함.
공정개선조치들간에 우선순위를 설정
FMEA의
적용
1.
FMEA를 작성 및 개정 책임
① 작성
기본적으로 팀을 구성후 작성
팀구성 : 책임있는 엔지니어로 모든 관련부문의 직접적이고 실질적인 대표자가
포함
: 시스템 제품개발, 생산관련 엔지니어가 팀을 주관
: 구성원은 설계, 제조, 조립, 품질, 신뢰성, 서비스,
구매, 실험, 협력업체
및 적절한 관련전문가를 포함
외부독자설계는 협력업체에서 작성하고 공급자의 설계부서가 평가,승인
② 개정
담당시스템, 제품 또는 제조/조립 엔지니어가 FMEA를 개정, 유지
협력업체의 FMEA는 협력업체가 개정, 유지 책임
2. FMEA
시작, 개정, 완료 시점
① 시작시점
새로운 시스템, 제품 및 공정이 설계될 때 (New)
현재의 설계 : 공정이 변경될 때 (Change)
Carry-over된 설계, 공정이 새로운 적용 또는 환경에 사용될 때(Carry-over)
문제해결기법 적용의 완료후 문제의 재발방지를 위해 사용될 때
설계 FMEA - 제품기능의 설정이후부터 설계승인 및 제조로의 출도전
공정 FMEA - 제품의 도면이 사용 가능한 때
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